¿Cómo desarrollar la conectividad entre máquinas, procesos, personas y productos en la Industria 4.0? - Debate abierto
La cuarta revolución industrial está en marcha. Son muchas las empresas e instituciones que ya están trabajando en este nuevo concepto de la Industria 4.0.
La cuarta revolución, la que conocemos como Industria 4.0 es la adopción del paradigma del Internet de las Cosas (IOT) aplicado al entorno Industrial, introduciendo las tecnologías digitales en la industria.
¿Estamos familiarizados con términos como Big Data, IIoT, Drone, Robótica, IoT, 3D, Realidad Aumentada, ERP, MES, APS, LEAN o World Class Manufacturing?
¿Se está aplicando el concepto Industria 4.0 en los procesos de fabricación?
¿Están los productos diseñados pensando en la Industria 4.0?
¿Qué queda por hacer?
¿A qué retos se enfrenta el sector industrial?
¿Está el mundo preparado para la cuarta revolución industrial?
Os proponemos un tema de máxima actualidad sobre el que debatir y compartir experiencias, que seguramente nos aportarán grandes beneficios a todos.
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Ana 09/05/2016 12:36h.
Entiendo lo que dices y que hoy en día tener una sola marca permite la configuración mas sencilla, pero sigo pensando que debería existir una configuración compatible, porque sino estaíamos obligados a tener en la fábrica no solo el mismo modelo de compresor, sino el mismo modelo de móvil, de coche, de ordenadores, etc... Creo que la conectividad que se indica en la industria 4.0 se refiere también a la facilidad de intregar equipos en procesos y sistemas.
Pere Soldevila 09/05/2016 11:18h.
Nuevos equipos compatibles con sistemas de control industrial, son estandar
PROFIBUS DP, PROFINET, Modbus TCP
Configurable individualmente según datos y necesidad del cliente, claro está, cada fabricante optiene mejores resultados cuando se conecta todo de la misma marca, que es lo mas lógico y normal.
Marcos Raña 04/05/2016 17:12h.
Es la primera vez que participo en un foro tan especializado y me parece muy interesante.
Si os puede servir de ayuda mi información, trabajo para una marca Alemana que ya tenemos introducido sistemas de comunicación y control vía internet pensando en la industria 4.0.
Los fabricantes somos conscientes que debemos evolucionar en este sentido. No obstante, se ha avanzado bastante en los últimos tiempos, y se dispone de aplicaciones muy interesantes.
Ana 02/05/2016 19:49h.
La conclusión que saco al leer vuestros comentarios es que cada fabricante aporta su tecnología, pero que no está muy estandarizada. Quiero decir, estamos empezando a buscar soluciones para la conectividad de las máquinas. Seguro que los fabricantes más avanzados ya tienen cosas pero si tratamos de poner juntos dos compresores de diferentes marcas, conectarlos sería complicado. Es mi opinión y puedo estar equivocada.
Antonio 02/05/2016 18:37h.
Miguel Angel, El sistema que comentas es estandard o es una opción?. El secador también lo lleva o solo es posible como parte del compresor.
Miguel Angel 02/05/2016 17:52h.
Hay equipos de un fabricante sueco-belga de compresores y secadores que ya incorporan de serie conexión ethernet y la posibilidad de comunicación en red a través de los principales protocolos de comunicación. Se puede cablear en bus y acceder a la IP del equipo de manera muy sencilla. Además el dispositivo de comunicación con el exterior, conecta con la red móvil de datos el compresor y secador, avisa al sistema de control de pre-alarmas, alarmas, mantenimientos y gestionan la eficiencia energética del sistema de forma muy sencilla. Todo lo puedes tener disponible en un servidor y en los móviles que determines.
Pere Soldevila 29/04/2016 11:34h.
Hay fabricantes Alemanes, que dan solución a todos estos comentarios, compresores, secadores y filtros se controlan y dan avisos de averias y mantenimientos ,así como costos de energía grabando hasta un año de datos.
Antonio 29/04/2016 11:00h.
Por lo que yo veo el protocolo mas habitual es ModBus, pero solo es posible en los compresores y no en todos. Secadores frigoríficos no tienen nada y los de adsorción solo con diseño especial y a un precio muy elevado.
francisco 29/04/2016 01:37h.
cuales serian los protocolos de comunicación mas fiables y de fácil entendimiento para poder controlar tanto compresores de aire secadores con la industria a sabiendas que la tecnología avanza bárbaramente en lo que respecta a control y administración de equipos.
Cristina 28/04/2016 21:33h.
Pablo estoy totalmente de acuerdo. Ese es el gran reto estandarizar los sistemas de comunicación. Ahora todo está en la nube y disponer de equipos que se puedan comunicar vía Internet es complicado. Si lo puedes hacer con el compresor no lo puedes hacer con el secador o tienes que adquirir equipos auxiliares que en muchos casos te los suministra una empresa no experimentada en compresores.
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Sábado, 23 de noviembre de 2024 
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