¿Cómo desarrollar la conectividad entre máquinas, procesos, personas y productos en la Industria 4.0? - Debate abierto
La cuarta revolución industrial está en marcha. Son muchas las empresas e instituciones que ya están trabajando en este nuevo concepto de la Industria 4.0.
La cuarta revolución, la que conocemos como Industria 4.0 es la adopción del paradigma del Internet de las Cosas (IOT) aplicado al entorno Industrial, introduciendo las tecnologías digitales en la industria.
¿Estamos familiarizados con términos como Big Data, IIoT, Drone, Robótica, IoT, 3D, Realidad Aumentada, ERP, MES, APS, LEAN o World Class Manufacturing?
¿Se está aplicando el concepto Industria 4.0 en los procesos de fabricación?
¿Están los productos diseñados pensando en la Industria 4.0?
¿Qué queda por hacer?
¿A qué retos se enfrenta el sector industrial?
¿Está el mundo preparado para la cuarta revolución industrial?
Os proponemos un tema de máxima actualidad sobre el que debatir y compartir experiencias, que seguramente nos aportarán grandes beneficios a todos.
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Pablo Lepratti 28/04/2016 15:01h.
¿A qué retos se enfrenta el sector?
Quizas estandarizar la comunicacion y la implementacion de diferentes marcasy conceptos en un mismo espacio
Antonio 27/04/2016 11:46h.
Es vital para los fabricantes que los compresores tengan un buen protocolo de comunicación. Las señales desde relés son insuficientes. La fabricación actual es compleja y la comunicación también.
Mario 26/04/2016 15:41h.
Integrar un compresor de una de las primeras marcas no es muy complicado, porque los controladores tienen alternativas de comunicación. Otra cosa son los los equipos auxiliares. Conformar un sistema completo se puede hacer con un PLC. Los PLC tienen muchos módulos de ampliación que recogen todas las señales con diferentes modalidades y pueden comunicarse con un protocolo común según necesite la fábrica.
J.M. 26/04/2016 10:10h.
Los secadores deberían incorporar un protocolo de comunicación, aunque fuera sencillo, porque integrarlos en el sistema es complicado. Solo tienen una señal de alarma que además corresponde a varias alarmas con lo que no sabes si está fallando por avería o por humedad en el aire.
Cristina 25/04/2016 21:53h.
Es muy interesante el tema de los PLCs. Yo he tenido algunas dificultades para integrar equipos porque algunos solo tienen señales libres de tensión y no comunican de otra manera. El PLC puede ser una buena solución.
Miguel D. 25/04/2016 15:03h.
Al final, cualquier equipo de una forma u otra termina siendo incluido en un sistema de control común. Por ejemplo, se puede usar como equipo de control un PLC que se conecte entre los compresores, secadores... y el DCS
Antonio 25/04/2016 09:48h.
Un buen tema a debatir. Los compresores de algunas marcas incluyen sistemas de comunicación con protocolos ModBus y ProfiBus. Supongo que esta es la base de comunicación de los equipos con la fábrica. Pero los equipos de tratamiento están muy lejos de esta posibilidad. En la mayoría de los casos los módulos de comunicación están disponibles con un precio opcional y es muy caro.
Mundocompresor 24/04/2016 21:26h.
La industria 4.0 es la base del futuro industrial y por esa razón, los fabricantes de compresores y sistemas de tratamiento de gases, deberán asumir este nuevo reto para que sus equipos dispongan de la máxima conectividad entre los procesos industriales y las personas que los controlan.
Los equipos de aire y gases comprimidos, deberán adaptar sus sistemas de comunicación pensando en que sus equipos son al mismo tiempo parte del sistema productivo y producto.
Un buen reto para un futuro que ya es presente en muchas industrias.
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Sábado, 23 de noviembre de 2024 
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