En el mundo en constante evolución de la innovación impulsada por la tecnología, la industria manufacturera está a la vanguardia de la transformación digital. Las empresas están avanzando hacia fábricas más inteligentes y almacenamiento más eficiente mediante la integración de una red de dispositivos, maquinaria y sistemas de producción interconectados. Este gran cambio, impulsado por la necesidad de una colaboración fluida, una mejor accesibilidad a los datos y una mayor eficiencia operativa, requiere que las empresas dominen los principios básicos y las aplicaciones prácticas que pueden mejorar significativamente sus operaciones.

La IA revoluciona el control de calidad

La adopción de la Inteligencia Artificial (IA) en la fabricación está redefiniendo la garantía de calidad. Imagine un sistema en el que algoritmos avanzados y aprendizaje automático examinan extensos conjuntos de datos para identificar anomalías en la línea de montaje con precisión milimétrica. En la fábrica de Atlas Copco en Amberes, por ejemplo, las inspecciones visuales impulsadas por IA garantizan que cada producto cumpla con estrictos estándares de ensamblaje. La detección temprana de errores reduce el desperdicio, limita el retrabajo y mantiene la integridad del producto, aumentando así la calidad general y la satisfacción del cliente.

Empoderar a los equipos de montaje con formación digital

En el panorama de fabricación actual, los equipos requieren un espectro más amplio de conocimientos para ensamblar productos de manera efectiva. A diferencia de hace una década, las soluciones digitales ahora brindan un soporte invaluable con la mayor variación y complejidad de los productos actuales. Atlas Copco adopta esta evolución equipando a los trabajadores con recursos digitales adaptados a cada producto. A través de instrucciones digitales y formación inmersiva mediante realidad virtual (VR), los trabajadores son guiados a través de los procesos de montaje con mayor precisión. Este enfoque dinámico mejora la eficiencia y aumenta la calidad, al tiempo que brinda a los trabajadores las habilidades necesarias para sobresalir en el entorno de fabricación moderno.

Trabajar en equipo con cobots

Armados con sensores e inteligencia artificial, los cobots se han convertido rápidamente en aliados confiables en todo el sector manufacturero, compartiendo la carga de trabajo e impulsando la productividad. Estas máquinas inteligentes asumen tareas repetitivas o físicamente exigentes, al tiempo que brindan una adaptabilidad que garantiza transiciones fluidas entre operaciones. Representan un nuevo paradigma en la fabricación y demuestran que la automatización puede mejorar el potencial humano en lugar de reemplazarlo; e impulsar la eficiencia y la innovación a nuevas alturas a través de la colaboración.

Mejorar el monitoreo y el control con IoT

El Internet de las cosas (IoT) es el pulso de la fabricación moderna y recopila grandes cantidades de datos listos para el análisis de la IA. Estos sensores pueden integrarse en objetos, máquinas, equipos e infraestructura cotidianos para monitorear y recopilar información en tiempo real sobre su entorno o condiciones operativas. Atlas Copco aprovecha los conocimientos de IoT para ayudar a ajustar los procesos de producción y recortar costos; y al utilizar esta tecnología altamente avanzada, puede tomar decisiones basadas en datos, optimizando las operaciones e impulsando la productividad.

Sistemas avanzados de gestión de almacenes

En el almacenamiento, los sistemas de gestión basados ​​en IA desempeñan un papel fundamental a la hora de optimizar el control de inventario y mantener las operaciones ágiles y receptivas. Estos sistemas automatizan procesos cruciales como el seguimiento y la manipulación de materiales, lo que reduce significativamente los riesgos de exceso de existencias o desabastecimiento. Utilizando su arsenal de sofisticados sistemas internos para garantizar un almacenamiento y movimiento efectivo de materiales, Atlas Copco tiene un control detallado sobre su inventario, respaldando una producción continua sin costos excedentes.

Mantenimiento proactivo

El mantenimiento impulsado por IA extiende la vida útil de la maquinaria y garantiza que los procesos de producción se desarrollen sin problemas. La implementación de una combinación de análisis de datos de IA y sistemas de visión de IA reduce las interrupciones operativas y los costos de mantenimiento, lo que contribuye a cronogramas de producción más confiables.

Lo inteligente se encuentra con lo sostenible

Los sistemas inteligentes de gestión de la energía son cruciales para la transformación. Al aprovechar datos en tiempo real, estos sistemas revelan información valiosa sobre los patrones de consumo de energía, iluminando áreas maduras para la optimización. Un ejemplo: al aprovechar el análisis de datos para identificar y abordar ineficiencias, la división Portable Air de Atlas Copco realizó una transición al aceite vegetal hidrotratado (HVO) en celdas de prueba y laboratorios en sus instalaciones de Amberes; subrayando el potencial transformador de las iniciativas basadas en datos.

A medida que evolucionan las tecnologías digitales, su integración en la fabricación y el almacenamiento es indispensable para las empresas que buscan seguir siendo competitivas. Al adoptar una cultura de innovación, las empresas pueden aprovechar el vasto potencial de la transformación digital; al mismo tiempo que establece estándares industriales y da forma a futuras tendencias industriales. Este enfoque proactivo no sólo satisface las demandas actuales del mercado, sino que también anticipa los desafíos futuros, apuntando al éxito a largo plazo al atravesar la frontera digital.