El proyecto "Caso de uso de baterías" es un ejemplo de cómo interactúan diferentes tecnologías para escalar los procesos de producción, aumentar la eficiencia de los recursos, promover la neutralidad de carbono y habilitar cadenas de valor sostenibles. La creciente complejidad, combinada con las exigencias de alto rendimiento y calidad, está dando lugar a una creciente demanda de integración de soluciones de diversos socios en la automatización de los sistemas de producción. El enfoque colaborativo de los expositores marcará el camino hacia el futuro.
El caso de uso contiene etapas de producción individuales. Los pasos intermedios se visualizan mediante gemelos digitales y tecnología de realidad virtual. Cada año se irán añadiendo más expositores y etapas de producción en vivo para mostrar el potencial innovador de las empresas participantes en la producción de celdas de baterías.
El conocimiento y la experiencia adquiridos pueden transferirse a numerosos procesos de producción que requieren alta precisión y calidad. La cocreación entre los socios está dando lugar a modelos coordinados para vincular las diferentes tecnologías y procesos de producción. Esto abrirá nuevas perspectivas para una producción más eficiente y flexible en diversos sectores industriales.
Los requisitos para la producción de baterías cambian constantemente. El proceso de producción de baterías debe ser más flexible, transparente e inteligente. Los socios expositores ofrecen innovaciones que dotan al proceso de la agilidad y velocidad necesarias para el futuro. Todos los componentes, módulos y soluciones de sistema se basan en interfaces abiertas y están diseñados para una interconexión óptima. Esto reduce la complejidad de los proyectos de automatización, a la vez que aumenta la productividad y la disponibilidad general de los sistemas. Al mismo tiempo, ofrece un amplio margen de acción gracias a las flexibles opciones de expansión.
La movilidad eléctrica se considera una tecnología clave para la reducción de emisiones a largo plazo y, en consecuencia, para un futuro más sostenible. Según la Asociación de la Industria Automotriz Alemana (VDA), casi uno de cada cinco coches vendidos en todo el mundo es eléctrico. Por ello, las baterías para vehículos eléctricos (VE) desempeñarán un papel fundamental, ya que permiten la transición gradual de las fuentes de energía basadas en combustibles, y por lo tanto con altas emisiones, a alternativas con menores emisiones.
Reducir el consumo de energía en la producción es fundamental, dado el aumento de los costes energéticos y la necesidad de conservar los recursos. Los procesos de producción energéticamente eficientes contribuyen significativamente a la reducción de los costes operativos y a la protección del medio ambiente.
Lenze presentará soluciones para la tecnología de transporte (entrada/salida), cruciales para garantizar un flujo de material fiable y energéticamente eficiente en la producción de baterías. Estos sistemas de accionamiento permiten el transporte preciso y fiable de materias primas y productos terminados dentro de la línea de producción. Lenze también equipa máquinas y sistemas para la producción de baterías, desde la fabricación de láminas de cobre ultrafinas hasta la tecnología de transporte en la automatización de montajes y almacenes.
El especialista en automatización de Aerzen ofrece sistemas de control y servoaccionamientos para el uso de robots en procesos de producción, garantizando una integración y escalabilidad completas gracias a las interfaces abiertas del sistema de automatización.
La intralogística cobra cada vez mayor importancia con el creciente número de variantes y la creciente flexibilidad en la producción. Los vehículos de guiado automático (VGA) de IBG ofrecen soluciones pioneras para tareas logísticas específicas. Gracias a su diseño modular, pueden adaptarse con flexibilidad a las necesidades individuales e integrarse a la perfección en entornos de hardware y software existentes. En el caso práctico conjunto, IBG demostrará esta innovadora aplicación de robótica móvil que combina la probada tecnología VGA con un robot colaborativo. Como integrador de sistemas, IBG también desarrolla sistemas automatizados de ensamblaje y prueba personalizados para una amplia gama de sectores y tareas industriales.
El reciclaje de baterías y la consiguiente recuperación de materias primas son cada vez más cruciales dada la creciente demanda de materias primas, sin olvidar requisitos regulatorios como el Reglamento de Baterías de la UE. La mayoría de las capacidades existentes para el reciclaje de baterías de iones de litio se encuentran actualmente en el Este de Asia, especialmente en China, aunque también se están desarrollando capacidades en Europa. Con su kit de soluciones modulares para el diagnóstico, la descarga y el desmontaje de baterías de vehículos usadas, Bosch Rexroth abre la puerta a la automatización de estos pasos del proceso previos al reciclaje.
Jueves, 13 de marzo de 2025 
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