Los puntos débiles en los sistemas de aire comprimido
Cuando se analizan los factores de coste de los sistemas de aire comprimido, se observa que los costes energéticos de la generación de aire comprimido representan la mayor parte de los costes totales
Cuando se analizan los factores de coste de los sistemas de aire comprimido, se observa que los costes energéticos de la generación de aire comprimido representan la mayor parte de los costes totales, con un 77 %, muy por encima de los costes de inversión, que son del 14 %, y de los costes de mantenimiento, que ascienden al 9 %.
Esto se deduce del estudio "Sistemas de aire comprimido en la Unión Europea" del Instituto Fraunhofer de Investigación de Sistemas e Innovación ISI. Por tanto, hay que examinar con detalle estos factores de coste. "La auditoría de eficiencia energética de aire comprimido GFAA de Festo es la herramienta de análisis adecuada para ello, ya que con sus resultados se puede generar aire comprimido de forma más eficiente, consumir menos aire comprimido y evitar pérdidas de presión", comenta Sven Lensdorf, director de Sales Operations Services en Festo.
Se puede ahorrar hasta un 60 % de los costes de funcionamiento de los sistemas neumáticos si los operadores de los mismos implementan los resultados y análisis de la auditoría de eficiencia energética del aire comprimido GFAA de Festo.
Los expertos en eficiencia energética de Festo analizan todo el sistema de aire comprimido con un enfoque integral, desde el compresor hasta la aplicación, y recomiendan medidas para reducir el consumo de energía. Se contribuye a la protección climática, ya que el ahorro de costes y de energía se traduce naturalmente en menos emisiones de CO2 y en una mayor productividad.
Auditoría en cinco partes
En los tres primeros pasos, se analiza la generación, la preparación y la distribución de aire comprimido de todo el sistema, antes de poner el foco en las aplicaciones neumáticas, es decir, en las propias máquinas e instalaciones. Además, se analiza la eficiencia energética de estas máquinas y sistemas y localizan fugas. En el quinto paso se elabora un concepto para un sistema de monitorización del aire comprimido con el que se pueden supervisar permanentemente los estados de energía, también con respaldo de la inteligencia artificial si el cliente lo desea.
1- Factores de la generación de presión
El análisis de la generación de aire comprimido permite conocer el consumo de energía y las reservas de potencia de los compresores.
Analizan el rendimiento de los compresores, la carga de trabajo o el grado de utilización y los ahorros potenciales de aire comprimido y CO2, así como el coste de desconectar la alimentación de aire comprimido en tiempos improductivos. Al mismo tiempo, calculan el nivel de fuga de la planta de producción así como los costes anuales de la electricidad y del aire comprimido. La ventaja es que "Festo no es un fabricante de compresores y, por tanto, puede realizar un análisis independiente del fabricante, incluso durante el funcionamiento", añade Lensdorf.
2- Análisis de la preparación del aire comprimido con sus secadores de aire y filtros de aire mediante la medición de la calidad del aire comprimido
La aplicación de los resultados del análisis aumenta la vida útil de los componentes neumáticos y evita fallos de máquinas e interrupciones de la producción. Esta parte de la auditoría garantiza el dimensionado preciso de la preparación del aire comprimido para conseguir una calidad óptima de este aire.
3- Análisis de la distribución del aire comprimido
Este análisis promueve ahorros de aire comprimido y CO2 identificando la sobrepresión innecesaria, reduciendo las pérdidas de presión y el nivel de presión. Se mide la caída de presión y se calcula la capacidad total de almacenamiento de los depósitos de aire comprimido y de la red de aire comprimido.
4- Aplicaciones neumáticas en las propias máquinas y sistemas
Con mediciones del nivel de presión y el consumo de aire comprimido directamente en la máquina, se ve cómo deben dimensionarse correctamente actuadores, válvulas y tubos flexibles, cómo pueden optimizarse las aplicaciones de soplado y vacío, cuál debe ser la presión de funcionamiento y cuáles son los conceptos de instalación y control más eficientes desde el punto de vista energético.
La medida de eficiencia más importante en este contexto es la localización y documentación de fugas, porque un sistema de aire comprimido con fugas es un derroche de energía y dinero y compromete la seguridad de los procesos.
"Los expertos en eficiencia energética de Festo utilizan detectores de ultrasonidos de alta sensibilidad para localizar con precisión las fugas” añade Lensdorf. Las localizan durante el funcionamiento y las marcan y clasifican según su prioridad en términos de tamaño y coste.
El análisis incluye el cálculo de costes de energía, de pérdidas y de emisiones de CO2, una lista de las piezas de repuesto necesarias, una estimación del periodo de mantenimiento y una estimación del ahorro anual en costes y CO2, así como el periodo de amortización de las posibles medidas.
Todos los resultados de medición y datos de análisis de la auditoría se documentan en el Energy Saving Services Portal basado en la web. Este portal online con aplicación móvil permite acceder en tiempo real a todos los datos con disponibilidad mundial y derechos de acceso definidos por el usuario. Todas las fugas registradas se marcan con un código QR para una rápida recuperación de la producción.
En el portal también se describen las recomendaciones de acción, ponderadas por prioridad, para optimizar la eficiencia energética del aire comprimido y su potencial de ahorro. Del mismo modo, las piezas de repuesto necesarias para aplicar las medidas de optimización pueden encontrarse en el portal y pedirse directamente en línea con un solo clic.
Bajo petición, los especialistas de Festo pueden sustituir piezas defectuosas como tubos flexibles, racores, cilindros y válvulas, garantizando así un ahorro de hasta el 60 % en costes de aire comprimido. Las optimizaciones realizadas y las fugas subsanadas se documentan y rastrean en el portal en línea.
El informe final de la auditoría de eficiencia energética del aire comprimido puede utilizarse para la gestión energética según la norma ISO 50001. En la documentación también se indican los valores de emisión de CO2 del sistema de aire comprimido, que los operadores de máquinas y sistemas pueden utilizar para su informe de sostenibilidad, por ejemplo, de acuerdo con GRI o GHG.
5- Transparencia gracias a la monitorización del aire comprimido
Los expertos en eficiencia energética elaboran un concepto para un sistema de monitorización de aire comprimido que se puede utilizar para controlar los estados de todo el sistema de aire comprimido. Esto permite a los operadores del sistema tener en todo momento transparencia en cuanto al caudal, la presión y la humedad, ya que el sistema de monitorización supervisa los parámetros en tiempo real y notifica a los operadores del sistema en caso de irregularidades, una herramienta práctica para mejorar la eficacia de todo el sistema (OEE). Los posibles parámetros de monitorización son el caudal y el consumo, la presión y el punto de condensación bajo presión. "El registro sistemático del consumo de aire comprimido crea transparencia energética y permite planificar las medidas de mantenimiento en el momento oportuno", añade Lensdorf.
Inteligencia artificial
En el futuro, el sistema de monitorización también puede ser respaldado por el software Festo Automation Experience (Festo AX) y ampliado para incluir Predictive Energy Management. Utiliza la inteligencia artificial para calcular cómo cambiará el estado de un sistema en el futuro. De este modo, los usuarios pueden actuar con anticipación para reducir el consumo de energía de manera dirigida.
Lunes, 25 de noviembre de 2024 
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