El stand de Festo en Expoquimia ocupa 50 m2 y está situado el Pabellón 2 del recinto ferial. En él se muestran tendencias en producto con dos criterios clave para la industria: calidad y fiabilidad. También permite conocer algunas soluciones para la transformación digital de la industria (Industria 4.0).
Según el director general de Festo Automation, Xavier Segura, “la compañía lleva más de 10 años invirtiendo en procesos continuos, dentro de la automatización industrial, que abarcan sectores tan importantes como el farmacéutico, tratamiento de agua, o químico”.
El stand ofrece una distribución con tres displays de procesos y diferentes productos. Entre ellos destacan:
Actuador giratorio DFPD
Este actuador giratorio marca nuevas pautas en la automatización de procesos. Sus principales cualidades son la modularidad, la resistencia y la versatilidad. Posee un diseño moderno y sencillo, y resulta muy útil en las industrias químicas y en todos aquellos sectores donde son protagonistas los procesos continuos.
El DFPD trabaja en un amplio rango de temperatura, resiste bien a la corrosión y permite diversos ángulos de giro. Su uso es muy flexible debido a que puede montarse en cualquier posición y a que los finales de carrera de ambos lados pueden ajustarse entre +5° y -5°. En combinación con el posicionador CMSX, facilita el control analógico de las diferentes válvulas de proceso, por ejemplo, en tareas de dosificación.
Válvula VZXA
La válvula de asiento inclinado modular VZXA adaptable de forma individual controla los flujos de medios de forma rápida. Su arquitectura permite combinar diferentes actuadores y cuerpos de válvula. La separación sencilla de cuerpo de válvula y accionamiento simplifica y agiliza el montaje en la tubería.
Otra ventaja de esta válvula es su robustez ya que el cuerpo está hecho de acero inoxidable. Por otra parte, gracias a la cubierta transparente de poliétersulfona (PES), la válvula puede utilizarse sin problema en entornos químicos agresivos.
Displays dinámicos
Uno de los displays reproduce un reactor químico que va acompañado de un armario especialmente preparado para zonas ATEX (lugares con presencia de gases o vapores inflamables). El armario contiene la unidad de mantenimiento que proporciona el aire principal a la instalación y el terminal de válvulas CPX que controla los actuadores neumáticos y capta señales de posición.
Otro de los displays muestra una simulación de un dámper, en este caso una persiana de ventilación que regula el flujo del aire necesario en cada momento en una nave industrial. La regulación de posición se efectúa con un cilindro neumático que actúa sobre la apertura a través de un movimiento lineal. El grado de apertura es detectado por un sensor.
El último display permite ver el funcionamiento de una célula de flotabilidad, cuya misión es separar elementos de distinta densidad. La instalación cuenta con un terminal CPX, sensores de presión, válvulas neumáticas y una pantalla táctil.
Miércoles, 27 de noviembre de 2024 
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